Substrate in Standardqualität
Die Präzisionsoptikfertigung von LAYERTEC stellt ebene und sphärisch gekrümmte Substrate, Linsen und Prismen aus Quarzglas, optischen Gläsern wie N-BK7® und einigen kristallinen Materialien, z.B. Calciumfluorid und YAG her. Im Folgenden finden Sie Informationen zu den Spezifikationen unserer Standardsubstrate. Bitte zögern Sie nicht, uns auch für andere Größen, Formen, Radien und Materialien oder für spezielle Komponenten zu kontaktieren. Informationen über zylindrische, asphärische und Freiform-Optiken finden Sie auf Seite Zylinderoptik und Asphären- & Freiformoptik.
Standardspezifikationen
- Materialien
- Quarzglas: Corning 7980® oder äquivalent
- Quarzglas für Hochleistungsanwendungen im NIR:
Suprasil® 300/3001/3002/Corning 7979® oder äquivalent - UV Quarzglas (Excimerqualität): SQ1 E-193® und SQ1 E-248®
- IR Quarzglas: Infrasil 302® oder äquivalent
- ULE®
- Zerodur®
- N-BK7® oder äquivalent
- CaF2: Einzelkristall, zufällig orientiert, spezielle Orientierungen auf Anfrage, Excimerqualität (248 nm und 193 nm) auf Anfrage
- Saphir: Einzelkristall, C-cut
- YAG: undotiert, Einzelkristall, zufällig orientiert
- Weitere Informationen zu den am häufigsten verwendeten Trägermaterialien finden Sie auf Seite Quarzglas.
- Plansubstrate, Etalons und Keilsubstrate
- Standard-Plansubstrate: Keil < 5 Bogenminuten
- Standardetalons: Keil < 1 Bogenminute oder Keil < 10 Bogensekunden
- Standardkeilsubstrate: Keil = 30 arcmin oder Keil = 1 deg
- Plan-konkave und plan-konvexe Substrate
- Standardradien: 25, 30, 38, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 750, 1000, 2000, 3000, 4000, 5000 mm
- Andere Radien auf Anfrage
- Größen
- Quarzglas, ULE®, Zerodur®: Durchmesser 3 … 600 mm
- Calciumfluorid, Saphir: Durchmesser 3 … 50,8 mm
- YAG: Durchmesser 3 … 38,1 mm
- Rechteckige Substrate und andere Durchmesser auf Anfrage erhältlich
- Toleranzen
- Durchmesser: +0 mm, -0,1 mm
- Dicke: ±0,1 mm
- Prüfbereich: zentral 85 % der Gesamtgröße
- Fase: 0,2 … 0,4 mm bei 45°
Material | Form | Standardspezifikation | Auf Anfrage |
---|---|---|---|
Quarzglas | plan sphärisch | λ/10 λ/10 reg. | λ/30 λ/30 reg. (Ø < 51 mm) |
ULE® und Zerodur® | plan sphärisch | λ/10 λ/10 reg. | λ/30 λ/30 reg. (Ø < 51 mm) |
N-BK7® | plan sphärisch | λ/10 λ/10 reg. | λ/30 λ/30 reg. (Ø < 51 mm) |
CaF2 | plan Ø < 26 mm plan Ø < 51 mm sphärisch | λ/10 λ/4 λ/4 reg. | λ/20 λ/20 λ/20 reg. (Ø < 51 mm) |
Saphir | λ/10 | λ/30 | |
YAG | plan sphärisch | λ/10 λ/8 reg. (typischerweise λ/10 reg.) | λ/30 λ/30 reg. (Ø < 51 mm) |
Si | plan sphärisch | λ/10 λ/8 reg. (typischerweise λ/10 reg.) | λ/20 λ/20 reg. (Ø < 51 mm) |
Material | Standardrauheit* | Standardspezifikationen | Auf Anfrage* | |
---|---|---|---|---|
Quarzglas | < 0,2 nm | 5/ 1 × 0,025 L1 × 0,004 Scratch-Dig 10-3 | < 0,15 nm | 5/ 1 × 0,016 L × 0,0005 Scratch-Dig 5-1 |
ULE® | < 0,2 nm | 5/ 3 × 0,025 L1 × 0,004 Scratch-Dig 10-5 | < 0,2 nm | 5/ 1 × 0,016 L1 × 0,0005 Scratch-Dig 5-1 |
Zerodur® | < 0,4 nm | 5/ 2 × 0,040 L1 × 0,004 Scratch-Dig 10-5 | < 0,3 nm | 5/ 2 × 0,025 L1 × 0,0010 Scratch-Dig 10-3 |
N-BK7® | < 0,3 nm | 5/ 1 × 0,040 L1 × 0,004 Scratch-Dig 10-5 | < 0,2 nm | 5/ 2 × 0,025 L1 × 0,0010 Scratch-Dig 10-3 |
CaF2 | < 0,3 nm | 5/ 1 × 0,04 L5 × 0,006 Scratch-Dig 20-5 | < 0,2 nm | 5/ 2 × 0,025 L5 × 0,004 Scratch-Dig 10-2 |
Saphir | < 0,3 nm | 5/ 1 × 0,025 L10 × 0,004 Scratch-Dig 20-3 | < 0,2 nm | 5/ 1 × 0,016 L1 × 0,0010 Scratch-Dig 10-2 |
YAG | < 0,2 nm | 5/ 1 × 0,025 L2 × 0,004 Scratch-Dig 20-3 | < 0,2 nm | 5/ 1 × 0,016 L1 × 0,0005 Scratch-Dig 5-1 |
Si | < 0,3 nm | 5/ 3 × 0,025 L10 × 0,004 Scratch-Dig 10-5 | < 0,2 nm | 5/ 3 × 0,016 L3 × 0,0005 Scratch-Dig 5-1 |
Alle Spezifikationen entsprechen der ISO 10110 (Ø 25 mm). Die genannten Scratch-Dig-Werte entsprechen ungefähr der Norm MIL-O-13830, die in die ISO-10110 aufgenommen wurde. | ||||
* Gültig für Messungen mit optischen Profilometern unter Berücksichtigung von räumlichen Strukturen im Bereich von 1 – 70 µm. |
Bitte beachten Sie: Kratzer, die breiter als 1 µm sind, werden garantiert nicht auftreten. Angaben nach ISO 10110 sind nicht möglich, da Kratzerbreiten bis zu 0,3 µm nicht wie erforderlich gemessen werden können.
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